在實際的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),金屬磷化很容易出現(xiàn)缺陷而影響處理效果,它是金屬表面處理常見的措施之一,我們來了解下金屬磷化常見的缺陷及解決辦法。

1.磷化件返銹。

產(chǎn)生原因:游離酸度過高,Fe2+離子濃度過高,磷化時間不足。

解決方法:調(diào)整酸比,清換槽或用雙氧水處理,延長處理時間。

2.膜不均勻有流痕。

產(chǎn)生原因:除油不干凈,磷化溫度偏低,工件有鈍化層。

解決方法:加強(qiáng)脫脂,升高溫度,酸洗。

3.膜有空白點。

產(chǎn)生原因:磷化溫度過低,工件掛放過密或重疊,酸比值偏大。

解決方法:升高溫度,增大工件間隙,調(diào)整酸比。

4.掛灰。

產(chǎn)生原因:槽液中有沉淀物,磷化液沖洗不凈,磷化液C含量過高。

解決方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷化,調(diào)整磷化液C用量。

5.膜結(jié)晶粗。

產(chǎn)生原因:Fe2+離子含量過高,磷化液C含量高,溫度過高。

解決方法:清換槽液或用雙氧水處理,調(diào)整磷化液C用量,降溫。

6.膜出現(xiàn)彩紅狀花斑。

產(chǎn)生原因:游離酸過低,磷化液C料含量過高,材質(zhì)中含有重金屬。

解決方法:補(bǔ)加原液,延時消耗或添加尿素,對材質(zhì)進(jìn)行分析。

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