磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。...

  電泳涂裝是將被涂物（鋼模板）浸漬在水溶性涂料中作為陽極（陽極電泳），另設(shè)一與其相對(duì)應(yīng)的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料均勻涂在被涂物上的一種涂裝技術(shù)。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對(duì)水性涂料最具有實(shí)際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

  滲鋅將鋼鐵制件和滲劑按比例裝入滾動(dòng)（或旋轉(zhuǎn)）爐罐中，加熱滾動(dòng)爐罐，實(shí)現(xiàn)“動(dòng)態(tài)”下的擴(kuò)散滲鋅，在鋼鐵制件表面形成鋅鐵合金層。鋅鐵合金的電極電位高于鐵低于鋅，從而達(dá)到犧牲陽極保護(hù)陰極的防腐作用。納米復(fù)合粉末滲鋅技術(shù)為目前國(guó)際及國(guó)內(nèi)最新科研成果，該技術(shù)利用納米粉末特殊的熱學(xué)性能及化學(xué)性能，從而獲得比傳統(tǒng)粉末滲鋅更優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性、抗高溫氧化性，保持材料力學(xué)性能不變，提高涂裝結(jié)合力等特性。質(zhì)量特點(diǎn)1、外觀平整、光滑，無鋅瘤、毛刺；2、厚度可控制，在10-110μm內(nèi)，其誤差≤±10%；3、耐腐蝕性優(yōu)，可保證10-15年不銹蝕（50-70μm）4、硬度強(qiáng)、耐磨性好，運(yùn)輸、裝配、拆卸、使用，不易磨損、擦傷、脫落；5、厚度均勻一致，包括螺紋、盲孔、轉(zhuǎn)角部位；6、無氫脆，無溫度危害，保持材料力學(xué)性能不變；7、涂裝性能好，結(jié)合力達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)。應(yīng)用范圍通信器材、電力金具；鐵路、地鐵、隧道管件、螺栓；建筑鋼結(jié)構(gòu)，公路護(hù)欄等。

  達(dá)克羅誕生于20世紀(jì)50年代末。在北美、北歐寒冷的冬天，道路上厚實(shí)的冰層嚴(yán)重阻礙機(jī)動(dòng)車的行駛，人們用鹽撒在地上的方法來降低凝固點(diǎn)的溫度以緩解道路暢通問題，但是緊接而來的氯化鈉中的氯離子侵蝕了鋼鐵基體，交通工具嚴(yán)重受損、嚴(yán)峻的課題出現(xiàn)了。美國(guó)科學(xué)家邁克·馬丁研制了以金屬鋅片為主同時(shí)加入鋁片、鉻酸、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料，涂料沾在金屬基體上，經(jīng)過全閉路循環(huán)涂覆烘烤，形成薄薄的涂層，達(dá)克羅涂層成功地抵抗氯離子的侵蝕，防腐技術(shù)進(jìn)入了新的臺(tái)階，改革了傳統(tǒng)工藝防腐壽命短的缺陷。因此，達(dá)克羅技術(shù)被美國(guó)軍方采納，成為一項(xiàng)防腐軍事技術(shù)（美軍標(biāo)MTL-C-87115），到了20世紀(jì)70年代日本的NDS中國(guó)在1994年正式從日本引進(jìn)達(dá)克羅技術(shù)，最初僅用于國(guó)防工業(yè)和國(guó)產(chǎn)化的汽車零部件，后又發(fā)展到電力、建筑、海洋工程、家用電器、小五金及標(biāo)準(zhǔn)件、鐵路、橋梁、隧道、公路護(hù)欄、石油化工、生物工程、醫(yī)療器械粉末冶金等多種行業(yè)。優(yōu)點(diǎn)達(dá)克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達(dá)克羅是一種“綠色電鍍”。其優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：

  1）超強(qiáng)的耐蝕性能：達(dá)克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)紅銹。

  2）無氫脆性：達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒有氫脆現(xiàn)象，所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆。

  3）高耐熱性：達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到公司從美國(guó)MCI公司引入達(dá)克羅技術(shù)，并且買斷了在亞太地區(qū)的使用權(quán)，并控股美國(guó)MCI公司。島國(guó)的日本每年鋼鐵件腐蝕噸位大，因此其尤為注重防腐技術(shù)。達(dá)克羅技術(shù)又通過日本的改良后，在日本迅速發(fā)展了100余家涂覆廠以及70余家制藥單位，一些發(fā)達(dá)國(guó)家也紛紛引進(jìn)達(dá)克羅技術(shù)。100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報(bào)廢了。

  4）結(jié)合力及再涂性能好：達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。

  5）良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù)。達(dá)克羅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成達(dá)克羅涂層。

  6）無污染和公害：達(dá)克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個(gè)過程中，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。

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